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燒結溫度對雙晶硬質合金組織的影響[ 04-11 14:01 ]
鎢粉末的粒度可影響硬質合金的晶粒度及其性能,通過細化鎢粒度可提高其硬度。本實驗用不同粗細的鎢,以鎢鈷合金為研究體系,加入少量鉭,在不同溫度下進行燒結,對其性能進行研究。燒結溫度對雙晶硬質合金組織的影響如下:
哪種硬質合金最耐磨[ 04-08 09:02 ]
硬質合金耐磨與否是因其晶粒度和含鈷量來決定的,晶粒度越細,含鈷量越低則硬度越高, 反之則硬度越低,
什么是硬質合金圓棒?[ 03-22 16:01 ]
硬質合金圓棒即鎢鋼圓棒,又叫鎢鋼棒,簡單而言就是鎢鋼圓棒或者硬質合金圓棒。硬質合金是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。硬質合金又被稱為鎢鋼,相對而言是地方性叫法的不同。[1] 硬質合金(WC)是一種無機化合物,含有等量的鎢和碳原子。在其最基本的形式中,它是一種微妙的灰色粉末,但它可以用到工業機械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形狀。硬質合金的含碳量是鋼的三倍,晶體結構比鋼和鈦還要密集。它的硬度跟金剛石相媲美,只能打磨成硬質合金,用立方氮化硼磨料進行打磨。硬質合金棒是
最近硬質合金集體漲價了,你對“硬質合金”了解有多少?[ 12-15 08:41 ]
硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。▌ 硬質合金的特點(1)硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質材料。 (2)強
硬質合金模具材料應該具備哪些性能?[ 05-19 14:38 ]
硬質合金模具材料需要具備四大性能:1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。    2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才干確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度
鎢鈷類硬質合金有哪些性能[ 04-01 08:55 ]
    鎢鈷類硬質合金的性能主要取決與Co的含量和WC的晶粒大小。當WC晶粒尺寸減少到微米或納米時,硬質合金的硬度和強度都會顯著提高,韌性也會有大幅度的提高,從而表現出很好的綜合性能。而且用粉末冶金這種傳統工藝生產硬質合金難以控制燒結過程中的晶粒長大,致使獲得細小晶粒的硬質合金非常困難。通過添加微量合金化元素不僅可以抑制燒結過程中硬質合金的晶粒長大,而且還能改善硬質合金的力學性能,從而進一步的提高其產品的使用壽命。    往往我們根據鈷含量大致把鎢鈷類硬質合金分為低鈷、中鈷和
如何選擇礦用工具硬質合金牌號?[ 03-31 14:13 ]
正確的選擇硬質合金牌號,是保證有效使用硬質合金的極其重要因素之一。在選擇硬質合金牌號時,應注意下列幾點:1,巖層的物理機械性能,例如硬度,摩擦性等及其形狀特征。一般采用的原則是:所鑿的巖石越硬,所選用的合金片的韌性應越好,但不要太過于軟。注意耐磨性不宜過低,因為過軟會增加合金的消耗,同時還會降低鑿巖效率,對裂縫很多的巖層,不論其硬度如何及使用何種類型的鑿巖機,都應采用十字形釬頭。2,鑿巖機型號,比如輕型,重型等;3,破碎巖石方法(切削、剪碎、壓碎、擊碎等);4,設備能力(風壓高低)
硬質合金的種類有哪些啊?[ 03-29 13:34 ]
一般按合金成份進行分類,用途表述則對比渙散。 分類碳化鎢基硬質合金:包含 WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、 WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co 等合金,這些合金均以碳化鎢為主 成份。 碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金:一般以 TiC 或 Ti(C、N)為根底成份, 以 Ni—Mo 作粘結劑而構成的一種硬質合金。這類硬質合
硬質合金與鎢鋼有什么區別?[ 03-29 13:24 ]
鎢鋼:成品中約含鎢18%合金鋼, 鎢鋼歸于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K,僅次于鉆石。正因如此,鎢鋼的商品(多見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅固不怕退火,但質脆。 硬質合金: 歸于粉末冶金領域硬質合金又名金屬陶瓷是以金屬碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或許金屬氧化物(如Al2O3, ZrO2等)為首要成份,參加適量的金屬粉末(Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等)通過粉末冶金方法制成,具有金屬某些特質的陶瓷。 鈷(Co
硬質合金一般用途有哪些?[ 03-26 11:07 ]
硬質合金用處廣泛,國內硬質合金用處可分為幾大類:(1)切削工具。硬質合金可用作各式各樣的切削工具。中國切削工具的硬質合金用量約占全部硬質合金產值的三分之一,現在仍以焊接刀具為主,而數控刀具用硬質合金占20%左右,并在快速的增長。別的還有硬質合金鉆頭,合金小圓鋸片、硬質合金旋轉銼等等切削刀具。(2)地質礦山工具。地質地礦用硬質合金在硬質合金總量比例比較打約占合金出產總量的30%左右。通常用在地質勘探鉆頭,石油氣田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒,工程挖路工具、建材工業沖擊鉆。(3)鎢鋼模具資料。通常情況下用在制造各類模
硬質合金釬焊時脫焊怎么辦?[ 03-14 08:31 ]
硬質合金因其具有很高的強度和硬度以及優良的耐磨性和耐腐蝕性被譽為“工業牙齒”,廣泛地應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。在應用于各領域中往往在將硬質合金和鋼體牢固地連接在一起的時候,經常會在釬焊時出現脫焊的現象。在分析硬質合金為什么會出現脫焊的原因時我們可以在釬
改善硬質合金性能的途徑?[ 12-25 11:54 ]
一、提高原材料的質量  1.提高原材料的純度  例如:高強度,高沖擊韌性的合金(如礦用合金和銑削刀具)要求高,而沖擊載荷不大但要求加工精度高的連續切削刀具合金則對原料純度的要求不大高。  2.控制原料的粒度及其分布  避免碳化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒,防止合金在燒結時生成粗大碳化物晶粒和鈷池。  同時控制原料的粒度與粒度組成,以滿足不同產品的需要。如切削工具應選用費氏粒度小于2微米的碳化鎢粉,耐磨工具應選用2-3微米的碳化鎢粉,而礦山工具則應當選用大于3微米的碳
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